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電纜知識

AG港電纜標準化的生產工序

2015/08/25
AG港電纜在生產環節上,動用一切可能的手段以降低人的天然影響,把每道工序都分解成機器能簡單執行的動作。通過引入國內外的高新生產流水線及運用獨有的專利技術極大地改善了電纜的耐壓性能和光潔度,從精挑細選原材料到每一個環節的嚴謹把關到,為每一米電線提供終生保障。

1拉絲工序
從德國引進Niehoff拉絲生產流水線,確保每一條珠江電纜生產的電線都符合國際標準。
2絞線工序
采用先進的管絞機、框絞機等,邀請了多位電線電纜工程在生產車間進行指導,確保絞出的導體是外徑均勻、結構穩定、緊密整齊。
3絕緣工序
安全、環保是AG對產品的標準要求,采用符合歐盟標準的原材料及運用直流驅動氣係統和自動材料幹燥設備,中央係統控製,再配合高壓火花測試,使每一米的電線絕緣多一份安全的信心保證。
4成攬工序
自動化設備,能夠防止電線電纜生產過程中的損傷和扭曲變形,每一毫米的產品測試能夠保證每一段產品的符合出廠標準。
5成攬工序
自動化設備,能夠防止電線電纜生產過程中的損傷和扭曲變形,每一毫米的產品測試能夠保證每一段產品的符合出廠標準。