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生產流程

AG電纜從原料的選取到製造,都經過層層把關。AG的工程師嚴格按照國家標準對每一根電纜進行科學嚴謹的設計和監督,AG的技術人員把握好每一道工序,逐個環節進行反複檢測。確保每一根送達消費者手上的電纜都合格。

AG電纜在生產環節上,動用一切可能的手段,把人的天然影響降低,把每道工序都分解成機器能簡單執行的動作。通過引入國內外的高新生產流水線及運用獨有的專利技術極大地改善了電纜的耐壓性能和光潔度,從精挑細選原材料到每一個環節的嚴謹把關到,為每一米電線提供終生保障。

  • 1拉絲工序

    從德國引進Niehoff拉絲生產流水線,確保每一條珠江電纜生產的電線都符合國際標準。

  • 2絞線工序

    采用先進的管絞機、框絞機等,邀請了多位電線電纜工程在生產車間進行指導,確保絞出的導體是外徑均勻、結構穩定、緊密整齊。

  • 3絕緣工序

    安全、環保是AG對產品的標準要求,采用符合歐盟標準的原材料及運用直流驅動氣係統和自動材料幹燥設備,中央係統控製,再配合35KV高壓火花測試,使每一米的電線絕緣多一份安全的信心保證。

  • 4成攬工序

    自動化設備,能夠防止電線電纜生產過程中的損傷和扭曲變形,每一毫米的產品測試能夠保證每一段產品的符合出廠標準。

  • 5包裝工序

    剪線、成圈、送卷、標簽、包膜、推出成卷全部自動化,把原有的單獨成圈和單獨包膜一體化,完美的產品配合完美包裝,是珠江電纜的使命。